挤出吹塑成型问答编
  • 发布时间:2023-11-16
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作者:关健华
问:什么是吹塑成型?
答:吹塑成型是一种用于制造中空塑料零件的制造工艺。它涉及将加热的塑料管(称为型坯)在模具内充气以达到所需的形状。
 
问:什么是型坯?
答:型坯是一根一端有孔的预制塑料管。在吹塑过程中用压缩空气对其进行充气,形成产品的形状。
 
问:什么是热塑性树脂?
答:热塑性树脂是加热时软化、冷却时固化的塑料。这些材料可以多次重塑和重复使用,而不会改变其化学结构。
 
问:塑化是什么意思?
答:塑化是指将塑料树脂转化为易于模制或挤出成不同形状的液态熔融状态的过程。
 
问:什么是吹塑中的挤出机?
答:吹塑中的挤出机是一种加热、混合并将塑料树脂推入模具以形成连续形状(例如用于型坯的管子)的机器。
 
问:什么是吹风杆和吹针?
答:在吹塑过程中,将吹风杆或吹针插入型坯以引入空气,使其膨胀以匹配模具的形状。
 
问:什么是去毛边?
答:去毛边是从吹塑制品的边缘或部分去除多余的塑料(称为毛边)以形成成品的过程。
 
 
问:什么是单体?
答:单体是小的单分子,可以通过化学反应结合在一起形成聚合物,而聚合物是塑料的组成部分。
 
 
问:什么是聚合物、缩聚物和加聚物?
答:这些是根据其形成过程分类的聚合物类型:
 
  • 聚合物是通过聚合作用形成的,其中单体连接在一起。
  • 缩聚物是由缩聚作用产生的,其中单体结合在一起,并失去了水等小分子。
  • 加聚物是通过加聚作用产生的,其中单体加在一起而不会损失任何原子。
 
问:弹性体和热固性材料有什么区别?
答:弹性体是一种柔韧的橡胶状聚合物,拉伸后可恢复原始形状。热固性材料是刚性聚合物,一旦固化或硬化,就不能再熔化或重塑。
 
问:什么是型坯头?
答:型坯头是吹塑机的一个组件,它将加热的塑料成型为准备吹塑的管状型坯。
 
问:什么是机架?
答:机架是吹塑机的结构基础,支撑其所有部件。
 
问:夹紧装置有什么作用?
答:在吹塑过程中,合模装置将模具固定并固定到位。
 
问:什么是液压装置?
答:液压装置是吹塑机中的一个系统,它应用流体动力来执行移动合模装置或模具等任务。
 
问:壁厚如何控制?
答:壁厚是通过调节型坯中的塑料量和充气压力来控制的,确保产品质量一致。
 
问:什么是合模线或熔接线?
答:合模线或熔接线是两股熔融塑料在模具内相遇时形成的接缝。它们可能是成品中潜在的弱点。
 
问:什么是螺旋头?
答:螺旋头是型坯头的一种,它使用螺旋通道来分配塑料,消除熔合线并确保壁厚均匀。
 
问:什么是共挤?
答:共挤出是同时挤出两种或多种不同类型的塑料以制造具有多层的单一产品的过程,每个层都具有不同的特性。
 
问:热塑性塑料中的“记忆效应”是什么意思?
答:“记忆效应”是指热塑性塑料变形后恢复到原来形状的能力。当热塑性塑料被加热、变形然后冷却时,就会发生这种情况;重新加热后,它可以恢复到最初的形状。
 
问:机器控制系统在吹塑中起什么作用?
答:机器控制系统管理和调节吹塑机的运行,确保工艺稳定、一致,并满足所需的产品规格。
 
问:为什么挤出机采用三相交流驱动?
答:挤出机采用三相交流驱动器,可提供高功率效率和扭矩,从而可以精确控制螺杆速度,这对于塑料熔体质量的稳定至关重要。
 
问:合模装置在吹塑机中的作用是什么?
答:合模装置负责在吹塑过程中将模具的两半紧密地固定在一起,确保模具在充气型坯的压力下保持闭合状态。
 
问:为什么壁厚控制在吹塑成型中很重要?
答:壁厚控制对于确保最终产品具有均匀的强度和稳定性至关重要。它还会影响材料使用、产品重量和整体质量。
 
问:螺旋心轴分配器头如何工作?
答:螺旋心轴分配器头的工作原理是将熔体流分成几个部分流,然后引导它们通过螺旋槽。凹槽合并,确保型坯中体积流量均匀以及壁厚和层厚均匀。
问:吹塑中使用螺旋机头有什么好处?
答:螺旋头确保壁厚分布均匀,无熔合线,适用于多种材料,并且具有成本效益,特别是对于多层产品。
 
问:共挤如何提高产品功能?
答:共挤出允许组合不同的塑料材料,每种材料提供不同的特性,如阻隔性、强度或柔韧性,从而增强最终产品的功能和性能。
 
问:什么是机架?
答:中空吹塑机中的机架是主要结构部件,支撑所有机械和部件,确保运行过程中的稳定性和对准性。
 
问:什么是料斗?
答:料斗是挤出机的一部分,用于容纳塑料原料,然后将其送入螺杆进行加热和塑化。
 
问:“固体熔体线”是什么意思?
答:“固体熔体线”是指由型坯头成型为型坯的一致、均匀的熔融塑料流。
 
问:吹塑成型中的“原始材料”指的是什么?
答:原始材料是新的、未使用的塑料树脂,未经加工或回收。它通常因其纯度和稳定的特性而受到青睐。
 
问:为什么热均匀性和材料均匀性在挤出吹塑成型中很重要?
答:确保热量和材料的均匀性对于吹塑产品的质量稳定至关重要。这意味着塑料熔体始终具有均匀的温度和成分,这对于最终产品的完整性和强度至关重要。
 
问:挤出吹塑中“无脉动”操作有何意义?
答:无脉动运行是指挤出机运行平稳,没有压力或体积流量的波动。这种一致性对于均匀的壁厚和整体产品质量至关重要。
 
问:什么是“螺杆和机筒磨损”?
答:螺杆和机筒的磨损是指在塑料材料加工过程中,由于摩擦和压力,这些部件逐渐退化。最大限度地减少这种磨损对于保持机器性能和使用寿命非常重要。
 
问:螺旋头中的“多头螺纹”是什么?
答:多头螺纹是指螺旋头中的螺旋槽设计,引导部分熔体流重叠并合并,从而在型坯中产生均匀的体积流量和均匀的壁厚。
 
问:吹塑中“轴向壁厚控制”的目的是什么?
答:轴向壁厚控制允许沿着型坯的长度进行调整,确保模制件的每个部分都具有所需的壁厚,以实现适当的功能和美观。
 
问:什么是挤出机中的“进料区”?
答:进料区是挤出机中塑料原料在熔化和塑化之前开始输送和压缩的部分。
 
问:为什么“凹槽进料区”很重要?
答:带凹槽的进料区通过增加摩擦并确保稳定的材料供应以实现均匀熔化,从而增强塑料颗粒进入挤出机的进料。
 
问:“预吹”对吹塑过程有何影响?
答:预吹是在完全充气之前将空气引入型坯中使其稍微膨胀的步骤。这有助于建立初始形状并可以减少材料应力。
 
问:吹塑中“排气”的目的是什么?
答:排气可以让残留的空气和气体在吹塑过程中从模具中逸出,防止缺陷并确保最终产品的光滑表面。
 
问:吹塑中“冷却水供应”的重要性是什么?
答:冷却水供应对于控制模具和熔体的温度、确保成型零件的适当凝固和冷却至关重要。
 
问:什么是“面值通胀”?
答:型坯充气是将空气引入模具内加热的型坯,使其膨胀成最终产品形状的过程。
 
问:为什么“熔体温度”在挤出吹塑成型中至关重要?
答:熔体温度是影响塑料流动和凝固的关键参数。最佳的熔体温度可确保吹塑产品的适当成型、强度和表面光洁度。
 
问:对于塑料分类,“分子顺序”意味着什么?
答:分子有序是指塑料中聚合物链的排列方式。它影响塑料的热性能和机械性能,是将塑料分为热塑性塑料、弹性体和热固性塑料的基础。
 
问:“材料降解”如何影响吹塑工艺?
答:当塑料由于过热或剪切应力而分解时,就会发生材料降解,从而导致产品质量下降。控制降解对于保持吹塑制品的强度和完整性至关重要。
 
问:型坯头中的“分销商渠道”是什么?
答:分配器通道是型坯头内的一条通道,用于引导熔融塑料的流动,确保其均匀分布在型坯的圆周上。
 
问:什么是“型坯头芯”?
答:型坯头芯是型坯头的中心部分,当塑料通过型坯挤出时,它会塑造型坯的内部尺寸。
 
问:为什么螺旋头中的“间隙几何形状”很重要?
答:螺旋头中的间隙几何形状是指螺旋通道与周围外壳之间的空间。控制塑料流的流动以确保型坯壁厚均匀至关重要。
 
问:什么是“多层型坯”?
答:多层型坯是一种管状塑料预成型件,由多层不同材料组成,共挤出,为最终吹塑产品提供特定性能,例如改进的阻隔性能或强度。
 
问:“熔体流动分割”如何影响最终产品的质量?
答:熔体流动分割会影响型坯中材料分布的均匀性,从而影响最终吹塑产品的壁厚、强度和外观。
 
问:吹塑中的“挤出量”是什么?
答:挤出量是指挤出机在给定时间范围内可以处理的材料体积。高生产率可以提高生产效率,但必须加以管理以保持产品质量。
 
问:什么是热塑性塑料中的“分子间力”?
答:分子间力是热塑性塑料分子之间的吸引力,影响其受热时的机械性能和行为。
 
问:什么是塑料中的“粘弹性行为”?
答:粘弹性行为是指材料在变形时同时表现出粘性和弹性特性的倾向,这在机械应力下的高分子塑料中尤其明显。
 
问:“带有夹紧装置的机架”意味着什么?
答:带有夹紧单元的机架包含在吹塑过程中牢固地固定半模的结构,并施加必要的力以使其在充气压力下保持闭合。
 
问:吹塑机中的“气动组件”如何发挥作用?
答:吹塑机中的气动组件使用压缩空气来执行各种动作,例如移动部件、打开和关闭阀门或将成品从模具中顶出。
 
问:什么是“聚合”?
答:聚合是一种化学反应,其中单体连接在一起形成聚合物,即构成塑料的长链分子。
 
问:高分子化学中的“交联”指的是什么?
答:交联聚合物的各个聚合物链通过化学键互连,形成三维网络,通常会产生比非交联聚合物更耐热且更难溶解的材料。
 
问:“缠结钩”和“弱分子间力”如何影响热塑性塑料?
答:缠结钩和弱分子间力是将热塑性塑料的各个链固定在一起的物理相互作用,使它们在加热时具有柔韧性和可成型性。
 
问:什么是“塑性变形”?
答:塑性变形是材料在应力作用下发生的永久变形,超出弹性极限但不会破裂。
 
问:“层厚度分布”如何影响产品性能?
答:层厚度分布对于确保多层型坯的每一层都为最终产品提供所需的性能(例如阻隔性或结构强度)至关重要。
 
问:塑料挤出中的“降解”是什么?
答:塑料挤出中的降解是指由于过热或剪切应力导致聚合物分子结构的破坏,导致材料性能(如强度和弹性)的损失。
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